使用CNC加工設(shè)備進行加工，功率高、質(zhì)量好，但假設(shè)工藝規(guī)劃安排不當(dāng)，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。在實踐工作中或許還會遇到其他一些問題，但只需CNC加工工程技術(shù)人員和操作者群策群力，認(rèn)真掌握有關(guān)數(shù)控方面的常識和技巧，才能更好的處理CNC加工工藝安排不當(dāng)帶來的問題。常見的問題都有哪些呢？
1、CNC加工工序過于松散

發(fā)生這個問題的原因在于怕繁（指預(yù)備時刻），編程簡略、簡化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對刀、習(xí)慣于一般加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量（方位公差）不易確保，出產(chǎn)功率不能很好地發(fā)揮。因此，CNC加工工藝人員和操作者應(yīng)全面了解數(shù)控加工常識，多進行檢驗，以掌握相關(guān)常識，盡或許選用工序會集的方法進行加工，多用幾回，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。選用工序會集后，單位加工時刻增加，我們將兩臺設(shè)備面對面安置，完成了一人操作兩臺設(shè)備，功率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的確保。

2、CNC加工順序不合理
有些CNC加工操作者考慮到預(yù)備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工一般按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(xì)（換刀），先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和功率才能提高。
慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但假設(shè)設(shè)置和使用不當(dāng)，常常會造成因速度設(shè)置過大發(fā)生回零時過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果?；亓懵烦滩涣粜?，易發(fā)生磕碰工件和設(shè)備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應(yīng)考慮周全，不行隨意。
在CNC加工中，特別還應(yīng)留心加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)使用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不判定和判定檢索，必要時對程序進行批改，確保程序的準(zhǔn)確性。一起，在正式進行編程程序加工前，有必要通過程序試運行（翻開功放），以確保加工道路是否與規(guī)劃路程相同。