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東莞慢走絲加工之慢走絲加工特點
文章出處:深圳市星輝精密機械有限公司 人氣:1912發(fā)表時間:[2019-11-12]
外表質(zhì)量
(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技能
電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬效果時刻長,容易構(gòu)成熔化加工,使工件外表形貌變差,蛻變層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到必定值時,效果時刻極短,構(gòu)成氣化加工,能夠減小蛻變層厚度,改善外表質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。
先進的低速走絲電火花線切開機選用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,構(gòu)成氣化蝕除,不只加工功率高,并且使外表質(zhì)量大大進步。
(2)防電解(BS)脈沖電源
低速走絲電火花線切開加工選用水質(zhì)工作液。水有必定的導(dǎo)電性,即便經(jīng)過去離子處理,下降電導(dǎo)率,但還有必定的離子數(shù)量。當工件接正極,在電場效果下,OH-離子會在工件上不斷集合,構(gòu)成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀況溶解在水中,構(gòu)成工件外表的“軟化層”。曾選用進步電阻率的辦法(由幾十千歐?厘米進步到幾百千歐?厘米),盡可能下降離子濃度,雖對改善外表質(zhì)量起了必定的效果,但還是不能有效地處理“軟化層”的問題。
防電解電源是處理工件“軟化層”的有效技能手法。防電解電源選用交變脈沖,平均電壓為零,使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振動狀況,不趨向工件和電極絲,避免工件材料的氧化。
選用防電解電源進行電火花線切開加工,可使外表蛻變層操控在1μm以下,避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解,確保硬質(zhì)合金模具的壽數(shù)。
切開精度
(1)屢次切開技能
屢次切開技能是進步低速走絲電火花線切開加工精度及外表質(zhì)量的根本手法。它是規(guī)劃制造技能、數(shù)控技能、智能化技能、脈沖電源技能、精密傳動及操控技能的科學整合。一般是經(jīng)過一次切開成形,二次切開進步精度,三次以上切開進步外表質(zhì)量。原來為到達高質(zhì)量的外表,屢次切開的次數(shù)需高達7~9次,只需3~4 次。
(2)角落加工技能不斷優(yōu)化完善
由于在切開角落時電極絲的滯后,會構(gòu)成角部陷落。為了進步角落切開精度,研究人員采取了更多的動態(tài)角落處理戰(zhàn)略。如:改變走絲途徑;改變加工速度(薄板);主動調(diào)理水壓;操控加工能量等。
經(jīng)過選用歸納的角落操控戰(zhàn)略,粗加工時角部形狀差錯減少70%,可一次切開達5靘的配合 精度。
(3)選用進步平直度的技能
高精度精加工回路都是進步平直度的技能,被認為對厚件加工含義嚴重。
(4)機床結(jié)構(gòu)更加精密
為了確保高精度的加工,選用了許多技能辦法來進步主機精度:①操控溫度。選用水溫冷卻設(shè)備,使機床內(nèi)部溫度與水溫相同,減小了機床的熱變形。②選用直線電機。呼應(yīng)度高,精密定位可完成0.1μm當量的操控,進給無振動,無噪音,進步放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切開Ry5 μm。③選用陶瓷、聚合物人工花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,下降溫度改變對切開精度的影響。④選用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu),進步工作臺承重,不受浸水加工和工件分量改變的影響。⑤選用浸入式加工,下降工件熱變形。⑥電機伺服,閉環(huán)電極絲張力操控。⑦高精度對刀:選用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕。
加工功率
(1)最高加工功率
由于ns級大峰值電流脈沖電源技能及檢測、操控、抗干擾技能的發(fā)展,低速走絲電火花線切開機的加工功率也在不斷進步。
(2)較大厚度工件的加工功率
日本三菱電機公司FA-V系列機床在切開300 mm厚的工件時,加工功率可達170 mm2/min。這是很有實際含義的技能進步。
(3)厚度改變工件的加工功率
主動檢測加工件的厚度,主動調(diào)整加工參數(shù),避免斷絲,到達該狀況的最高加工功率。
(4)雙絲主動交換技能
ROBOFIL 2030S1-TW機床能選用0.20~0.02 mm的電極絲主動進行雙絲切換加工。選用粗絲進行第一次切開,一般絲徑為0.25 mm,以進步加工功率,并可無芯切開;然后選用細絲進行修整,一般選用0.10 mm的細絲,切開出小圓角,并可進步精度??傮w可節(jié)約30%~50%的切開時刻。
(5)快速主動穿絲技能
主動穿絲時刻<15 s;日本沙迪克公司稱穿絲時刻為13 s.日本三菱電機公司,當板厚為50 mm 時,穿絲時刻為10 s,切絲、穿絲總時刻為25 s。
(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技能
電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬效果時刻長,容易構(gòu)成熔化加工,使工件外表形貌變差,蛻變層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到必定值時,效果時刻極短,構(gòu)成氣化加工,能夠減小蛻變層厚度,改善外表質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。
先進的低速走絲電火花線切開機選用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,構(gòu)成氣化蝕除,不只加工功率高,并且使外表質(zhì)量大大進步。
(2)防電解(BS)脈沖電源
低速走絲電火花線切開加工選用水質(zhì)工作液。水有必定的導(dǎo)電性,即便經(jīng)過去離子處理,下降電導(dǎo)率,但還有必定的離子數(shù)量。當工件接正極,在電場效果下,OH-離子會在工件上不斷集合,構(gòu)成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀況溶解在水中,構(gòu)成工件外表的“軟化層”。曾選用進步電阻率的辦法(由幾十千歐?厘米進步到幾百千歐?厘米),盡可能下降離子濃度,雖對改善外表質(zhì)量起了必定的效果,但還是不能有效地處理“軟化層”的問題。
防電解電源是處理工件“軟化層”的有效技能手法。防電解電源選用交變脈沖,平均電壓為零,使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振動狀況,不趨向工件和電極絲,避免工件材料的氧化。
選用防電解電源進行電火花線切開加工,可使外表蛻變層操控在1μm以下,避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解,確保硬質(zhì)合金模具的壽數(shù)。
切開精度
(1)屢次切開技能
屢次切開技能是進步低速走絲電火花線切開加工精度及外表質(zhì)量的根本手法。它是規(guī)劃制造技能、數(shù)控技能、智能化技能、脈沖電源技能、精密傳動及操控技能的科學整合。一般是經(jīng)過一次切開成形,二次切開進步精度,三次以上切開進步外表質(zhì)量。原來為到達高質(zhì)量的外表,屢次切開的次數(shù)需高達7~9次,只需3~4 次。
(2)角落加工技能不斷優(yōu)化完善
由于在切開角落時電極絲的滯后,會構(gòu)成角部陷落。為了進步角落切開精度,研究人員采取了更多的動態(tài)角落處理戰(zhàn)略。如:改變走絲途徑;改變加工速度(薄板);主動調(diào)理水壓;操控加工能量等。
經(jīng)過選用歸納的角落操控戰(zhàn)略,粗加工時角部形狀差錯減少70%,可一次切開達5靘的配合 精度。
(3)選用進步平直度的技能
高精度精加工回路都是進步平直度的技能,被認為對厚件加工含義嚴重。
(4)機床結(jié)構(gòu)更加精密
為了確保高精度的加工,選用了許多技能辦法來進步主機精度:①操控溫度。選用水溫冷卻設(shè)備,使機床內(nèi)部溫度與水溫相同,減小了機床的熱變形。②選用直線電機。呼應(yīng)度高,精密定位可完成0.1μm當量的操控,進給無振動,無噪音,進步放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切開Ry5 μm。③選用陶瓷、聚合物人工花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,下降溫度改變對切開精度的影響。④選用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu),進步工作臺承重,不受浸水加工和工件分量改變的影響。⑤選用浸入式加工,下降工件熱變形。⑥電機伺服,閉環(huán)電極絲張力操控。⑦高精度對刀:選用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕。
加工功率
(1)最高加工功率
由于ns級大峰值電流脈沖電源技能及檢測、操控、抗干擾技能的發(fā)展,低速走絲電火花線切開機的加工功率也在不斷進步。
(2)較大厚度工件的加工功率
日本三菱電機公司FA-V系列機床在切開300 mm厚的工件時,加工功率可達170 mm2/min。這是很有實際含義的技能進步。
(3)厚度改變工件的加工功率
主動檢測加工件的厚度,主動調(diào)整加工參數(shù),避免斷絲,到達該狀況的最高加工功率。
(4)雙絲主動交換技能
ROBOFIL 2030S1-TW機床能選用0.20~0.02 mm的電極絲主動進行雙絲切換加工。選用粗絲進行第一次切開,一般絲徑為0.25 mm,以進步加工功率,并可無芯切開;然后選用細絲進行修整,一般選用0.10 mm的細絲,切開出小圓角,并可進步精度??傮w可節(jié)約30%~50%的切開時刻。
(5)快速主動穿絲技能
主動穿絲時刻<15 s;日本沙迪克公司稱穿絲時刻為13 s.日本三菱電機公司,當板厚為50 mm 時,穿絲時刻為10 s,切絲、穿絲總時刻為25 s。
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